多晶硅淋洗酸性废水

项目规模：含淋洗酸性废水量1200 m3/h，其中氢氟酸废水量：45 m3/h，污水回用部分设计规模1000m3/h。

建设时间：2022年8月开工建设，2023年4月完工

技术路线：

（1）酸性废水部分：酸性废水→中和→混凝→沉淀→高效气浮→ 出水回用。

（2）含氟废水部分：含氟废水→调节池→一级中和→二级中和→高效澄清→出水回用。

（3）污泥处理：浓缩后由污泥泵送入箱式隔膜压滤机压滤脱水，干泥通过汽车外运。

工艺流程介绍:

本项目的生产酸性废水主要来源有三处：一处是尾气淋洗装置的排放废水。另一处是冷氢化装置排放废水、还有渣

浆淋洗工序排放废水。这些废水主要是氯硅烷淋洗废水，废水中的主要污染物质为SiO2，HCl。

酸性废水来水经调节池缓冲后由泵送入中和反应池，在中和反应池里加入石灰乳，使石灰乳和氯化氢反应，中和并

产生沉淀物质。使洗涤水呈中性或碱性。中和搅拌反应系统由四级搅拌反应槽串联构成。本系统设置二套并联的四级搅

拌反应吃。反应池级间采用折流隔板分隔，使废水在反应槽中折流前进，充分与石灰乳混合、反应，中和后的废水在重力

条件下自流进入到中间水池Ⅰ，后由泵提升至一体化高效澄清池。一体化高效澄清池由两级搅拌反应区及澄清区构成。

废水提升至反应区时投加PAC、PAM，使微小颗粒凝聚，增加沉降速度。

经过混凝反应后，废水通过配水区进入斜管澄清池底部，絮凝反应使微小颗粒物桥联，进一步增加絮凝体的粒径，加

速其沉淀作用。根据以往项目的经验，我们知道在经过絮凝反应后，在PH调整适当的情况下，获得的絮凝体的沉降速率可

以控制在0.3-0.5mm/s以内，考虑到工业化生产产生调节波动的情况，为保障生产的稳定可靠，我们设计取其下限并保留

余量，取沉降速度0.3mm/s。为了降低业主投资成本，一体化高效澄清池可以做成钢砼结构，内部支撑构件采用碳钢防腐

形式。为了应对在某些厂出现过的斜管挂泥，最终造成斜管负荷不足而发生坍塌的情况，我们采用表面光滑处理的增厚

型PP斜板填料，重量轻，使用寿命长，表面光滑挂壁量少，强度高，不易发生坍塌，定期清池，采用压力水对斜管进行冲洗，

去除挂壁污泥。确保设备长期稳定运行。在斜管澄清器中，在斜管的沉降加速作用下，固体絮凝物与水逐步分离，污泥在

重力作用下逐渐浓缩到反应器低部，清水向上部运行，从上部通过上清液收集槽进入到中间水池Ⅱ。经过澄清水泵提升

后，进入高效气浮净水器，高效气净水器采用浅层气浮原理：氮气与废水形成溶气水，在微小气泡的作用下进行进一步的

去除悬浮物，气浮后的清水进入回用水池，然后通过循环回用水泵送到淋洗塔作为淋洗塔用水。为了平衡水质，避免盐分

过度富集而影响氯化氢的喷淋吸收效果，需要定期排放部分循环回用水，并补充新鲜水，确保喷淋效果。斜管澄清器产生

的污泥通过液位高差排入污泥浓缩池浓缩，之后通过污泥泵送入箱式隔膜压滤机压滤脱水，干泥通过汽车外运。滤液进

入回用水池回用。